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立式管道泵機械密封損壞原因分析

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導致立式管道泵機械密封損壞的原因,多數源于管道泵在開機啟動時造成的零部件損壞:管道泵在開機時振動大,密封端面潤滑油未均勻分布,于此同時也同樣存在有密封介質的粘結的原因,輔助系統沒有正常運行等等都會造成機械密封失效。
導致立式管道泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面:
A、管道泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧,從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態顆粒存在;
C、靜環和動環之間存在固態苯酚,導致油膜無法形成,磨損加??;
D、單端面或雙端面沖洗方法不正確;
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
F、對管道泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;
G、回流量偏大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
H、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤動葉輪,因粘連而扯壞密封面;
I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
K、環境溫度急劇變化;
L、工況頻繁變化或調整。
使用立式管道泵避免機械密封損壞的方法與建議:
1.采用單彈簧密封;
2.管道泵運行前充分的預熱,保證彈簧回復彈力在使用;
3.運行完畢后盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標準執行;
5..加封油沖洗管道泵,可以延長其使用壽命。
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